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中空玻璃檢測中會出現(xiàn)哪些問題
點擊次數(shù):4643 更新時間:2012-08-29

中空玻璃作為重要的節(jié)能產(chǎn)品在我國應用越來越廣泛,全國大小中空玻璃企業(yè)已達300家,生產(chǎn)能力近1000萬m2,產(chǎn)品質(zhì)量也有了較大提高。尤其是引進線,技術力量雄厚,工藝、設備先進,所用原料把關嚴格,有比較完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系,其產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比沒有太大的差別;而中小企業(yè),特別是手工制作的中空玻璃質(zhì)量波動較大。從近幾年中空玻璃委托檢驗情況看,送檢樣品不合格的多為手工生產(chǎn),主要表現(xiàn)為露點升高,紫外線照射結霧及玻璃炸裂等現(xiàn)象。
中空玻璃的性能檢驗共5項,既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環(huán)。下面就每項檢驗易出現(xiàn)的問題及原因做簡要分析。
1、初始露點
主要測試中空玻璃內(nèi)空氣是否干燥,國標規(guī)定露點等于或低于-400C為合格。
造成初始露點不合格的原因是:
(1)使用的分子篩不合格或已經(jīng)失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴,分子篩就很容易失效。這時應進行活化處理,即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
(2)生產(chǎn)車間空氣濕度過大。
(3)鋁框裝入分子篩后不能及時合片,時間太長分子篩吸水失效。
2、紫外線照射
此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發(fā)物。中空玻璃樣品經(jīng)300W紫外燈連續(xù)照射168h后,在23±2℃的溫度下存放一周,中空玻璃內(nèi)表面不應出現(xiàn)霧狀、油狀或其他污染物。
不合格的原因是:
(1)密封膠中有機揮發(fā)物含量過高。
(2)鋁條未經(jīng)去污處理。
3、密封檢驗
此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度,以及是否存在泄露。樣品在低于環(huán)境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h,厚度增長偏差<15%為合格。
檢測中出現(xiàn)問題是漏氣或厚度增長偏差過大。
不合格的原因為:
(1)操作人員不仔細,使密封膠密封不良。
(2)密封膠混膠不勻或稱量不準確,影響了密封膠的固化。
(3)密封膠層寬度過窄。
4、高溫高濕試驗
此項試驗主要測試密封膠的粘結力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標準要求。樣品在高溫高濕試驗條件下(濕度>95%,溫度在25-55℃之間有規(guī)律的變化)進行224個循環(huán)。每一個循環(huán)中空玻璃內(nèi)的氣體都要經(jīng)過一次膨脹和收縮,這樣對密封膠的粘結力就有較高的要求。另外,由于濕度較大,密封膠的水汽透過率應較低,而分子篩要有較強的吸附能力。
檢測中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是zui終露點升高和開膠現(xiàn)象。
造成的原因為:
(1)使用了不合格的密封膠或已超出保質(zhì)期。經(jīng)高溫高濕試驗后,膠與玻璃脫開而進水。
(2)混膠不均,沒有*固化。
(2)分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細,密封膠密封不好,有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產(chǎn)時密封于間隔層中空氣里的水分,使初始露點合格,還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分,使zui終露點也符合要求。
(4)玻璃未清潔干凈造成粘結力下降。
(5)在手工涂膠時由于一次混膠太多,部分膠出現(xiàn)硫化,使得膠層氣泡增多影響粘結強度。
(6)原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時,必須和丁基膠配合使用,因為硅酮膠的水汽透過率較高。
5、氣候循環(huán)試驗
這是一項耐老化試驗,是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候(冷、熱、風、雨),每個循環(huán)都要經(jīng)過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段,共進行320個循環(huán),檢驗中易出現(xiàn)問題是中空玻璃炸裂、開膠和zui終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外,還包括:
(1)密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性。
(2)密封膠中揮發(fā)性溶劑含量過高(不應超過1.5%)。
(3)玻璃原片本身退火不好。
中空玻璃作為玻璃的深加工產(chǎn)品,價格較貴,安裝使用后一旦破損,更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇,在生產(chǎn)工藝上要嚴格按操作規(guī)程進行,只有這樣,我國中空玻璃整體質(zhì)量水平才會有新的提高。

相關檢測設備:平板導熱儀/水紫外輻照試驗箱/門窗三性檢測/

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